產品設計流程

概念開發和產品規劃

在概念開發和產品規劃階段，整合關于市場機會、競爭力、技術可行性和生產需求的信息，以確定新產品的框架。

包括新產品的概念設計、目標市場、預期業績水平、投資需求和財務影響。在決定是否開發新產品之前，企業也可以用小規模的實驗來驗證概念和觀點。實驗可能包括樣品制作和征求潛在客戶的意見。

詳細設計階段

在詳細設計階段，一旦方案通過，新產品項目將轉入詳細設計階段。這一階段的基本活動是產品原型的設計和構建以及商業生產中使用的工具和設備的開發。

詳細產品工程的核心是“設計-構建-測試”的循環。需要的產品和過程要在概念上定義，并體現在產品原型中(利用超媒體技術，它們可以存在于計算機中，也可以以物理實體的形式存在)，然后對產品進行模擬使用測試。如果原型沒有反映預期的性能特征，工程師應尋求設計改進來彌補這一差異，并重復“設計-建造-測試”的循環。詳細產品工程階段的結束以產品的最終設計達到規定的技術要求并簽字批準為標志。

小規模生產階段

小規模生產階段，在該階段，在生產設備上加工和測試的單個零件作為一個系統在工廠中組裝和測試。在小規模生產中，應生產一定數量的產品，還應測試新的或改進的生產工藝應對商業生產的能力。正是在產品開發過程中的這個時刻，整個系統(設計、詳細設計、工具設備、零件、裝配順序、生產監督、操作人員和技術人員)被結合在一起。

增量生產

小規模生產階段。在增量生產中，生產從相對較低的數量水平開始。當組織對自己(和供應商)的持續生產能力和產品營銷能力的信心增加時，產量開始增加。

設計方法

組合設計

組合設計(也稱模塊化設計)是將產品功能統一的單元設計成不同用途或不同性能的模塊化組件，從而更好地滿足用戶需求的設計方法。目前，模塊化組件已經廣泛應用于各種產品設計中，并從制造同類型產品發展到制造不同類型產品。組合設計的核心是設計一系列模塊化組件。因此，有必要研究幾個模塊化組件應該包含多少個零件、組件和組件，以及在組合設計中每個模塊化組件需要多少。

如今，面對日益激烈的競爭和激烈的市場細分競爭，只生產一種產品的企業很難生存。因此，大多數制造商生產許多品種。這不僅對企業生產系統的適應性提出了新的要求，也明顯影響了產品設計的技巧。生產管理的任務之一就是尋求新的途徑，使企業的系列產品能夠以最低的成本進行設計和生產。組合設計是解決這一問題的有效方法之一。

計算機輔助設計

計算機輔助設計是利用計算機的能力完成產品和工藝的設計。其主要功能是設計和計算深圳離岸公司的注冊和映射。設計計算是指以計算機進行機械設計等基于工程和科學規律的計算，以及在設計產品內部結構時利用優化技術優化某些性能參數或目標的計算。計算機繪圖是由圖形處理系統完成的。在該系統中，操作人員只需將所需圖形的形狀、大小和位置的命令輸入計算機，計算機就能自動完成圖形設計。常用CAD軟件:Alias、Rhino、Autocad、Pro/E、CATIA、Solidworks、UG NX、CAXA等。

面向對象設計

面向可制造性和可裝配性的設計是指設計人員和制造工程師在產品設計階段的協商和討論。通過使用這種團隊工作，避免了“我設計，你制造”的傳統設計過程帶來的各種生產和裝配問題，以及由此導致的額外成本增加和最終產品交付和使用的延遲。

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